МПСМ-Вятка

Оконный брус, палубный пол, строганные изделия, погонаж, топливные гранулы

Производство клееного бруса является сложным технологическим процессом, который требует наличия современного высокоточного оборудования, квалифицированного персонала и жесткого контроля на всех стадиях производства клееного бруса. Нашу деятельность по производству можно разделить на несколько основных этапов:

ЛЕСОЗАГОТОВКА КАЧЕСТВЕННОГО ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА

ООО «МПСМ-Вятка» арендует участок из лесного фонда с расчетной лесосекой до 33 000 м³ в год. Лесозаготовка ведется по разработанному проекту освоения лесов на 10 лет. На этом участке работают 5 профессиональных лесозаготовительных бригад и 10 единиц специальной техники.

В соответствии с законодательством РФ передача лесосек лесопользователям, порядок их отвода, заготовки древесины устанавливаются на основании Правил отпуска древесины на корню в лесах РФ (утвержденных Постановлением Правительства РФ от 1 июня 1998 г. №551). Согласно этому документу и в соответствии с принципом непрерывного, неистощимого и рационального пользования лесом, изъятие древесины на участке лесного фонда проводят с соблюдением требований по сохранению оптимальных условий для восстановления лесных ресурсов.

Помимо собственной заготовленной древесины также используется закупной пиловочник.

Весь круглый лес поступает на биржу сырья на территории предприятия, где складируется под козловым краном.

Второй этап – лесопиление

Технологический процесс производства продукции начинается с лесопиления. Собственная лесопильная база мощностью 40 000 м3 распиливаемого пиловочника обеспечивает основные поставки пиломатериалов хвойных пород (преимущественно сосны).

Распиловка круглого леса производится на современных ленточнопильных и круглопильных станках по индивидуальной для каждого диаметра схеме, которая обеспечивает максимально полезный выход радиального и полурадиального распила, необходимую геометрию и качество обработанной поверхности.

Третий этап – сушка пиломатериала

После распиловки древесина попадает в сушильные камеры итальянского производства, где происходит сушка древесины до 8-10 % влажности. Производственная база оснащена пятью сушильными камерами, емкостью 150 м³ каждая.

Сушка пиломатериалов камерная. Она имеет неоспоримое преимущество, т.к. выравнивание влажности по сечению пиломатериала происходит постепенно.

За тепло для сушильных камер отвечает собственная котельная, топливом для которой являются отходы лесопильного цеха. Опила столько, что его вполне достаточно для получения тепловой энергии всему предприятию и еще остается для снабжения местных городских котельных.

Процессом сушки управляет программное обеспечение, в котором подбирается специальная программа сушки для разных пород и сечений пиломатериала. Так на выходе получается качественный материал.

МПСМ-Вятка

Технолог

Четвертый этап – изготовление изделий из дерева

Производство деревянных клееных деталей организовано на двух линиях, состоящих из четырехстороннего строгального станка, полуавтоматической установки для раскроя заготовок, полуавтоматической линии сращивания, вертикальных прессов и станка для калибрования готовых изделий.

Для склеивания используется специальный высокопрочный водостойкий экологически чистый клей с классом водостойкости D4, который не мешает дышать древесине.

Клееный брус склеивается из двух, трех или более элементов (ламелей). Клееный из двух и более ламелей брус не подвержен деформации.

Высокопроизводительные автоматические линии сращивания обеспечивают производство сращенной ламели в объеме 24 м³ в смену.

Участок прессования оборудован четырьмя параллельными гидравлическими прессами длиной 6 метров.

Оконный брус по желанию потребителя калибруется. Далее упаковывается с шести сторон и перевозится в теплый склад для дальнейшей реализации.

заинтересованы в сотрудничестве?